對焊機
對焊機詳解
對焊機構造主要由焊接變壓器、固定電極、移動電極、送料結構(加壓機構)水冷卻系統(tǒng)及控制系統(tǒng)等組成。左右兩電極分別通過多層銅皮與焊接變壓器次級線圈的導體連接，焊接變壓器的次級線圈采用循環(huán)水冷卻，在焊接處的兩側及下方均有防護板，以免熔化金屬濺入變壓器及開關中。焊工須經常清理防護板上的金屬濺沫，以免造成短路等故障。 閃光對焊機的應用于焊接各種板件、管件、型材、實心件以及刀具等，應用十分，是一種經濟、率的焊接哦。
對焊機也稱為電流焊機或者電阻碰焊機，主要是通過利用兩工件接觸面之間的電阻，瞬間通過低電壓大電流，使得兩個互相對接的金屬的接觸面瞬間發(fā)熱至融化并融合，從而達到把兩塊金屬焊接到一起的目的。對焊機根據焊接方式不同可以分為閃光對焊機、鋼筋對焊機以及銅桿對焊機。對焊機的應用是很廣泛的，原則上能鍛造的金屬材料都可以用閃光對焊焊接，如低碳鋼、高碳鋼、合金鋼、不銹鋼等有色金屬以及合金都可以用到閃光對焊焊接。
閃光對焊機所利用的是當工件對口接觸時電阻會產生熱量，從而使加熱工件的目的，使得金屬表面熔化，而焊縫是在工件對口固相金屬產生塑性變性的條件下，形成了共同晶粒，焊縫組織、成分接近基本金屬，所以比較容易獲得等強等塑焊接接頭。在閃光的過程中，具有排出空氣、降低金屬氧化的自保護功能，從而使得焊縫夾雜、未焊透等缺陷較少。
一、閃光鋼筋對焊機和銅棒對焊機的結構優(yōu)勢：
1、本焊機額定容量大，空載電流小。
2、本焊機的加緊機構采用杠桿系統(tǒng)，加緊工件穩(wěn)定，確保焊接質量。
3、氣動夾具采用滑道式，電極運動平衡，對位準確。
4、加緊，頂鍛，焊接一步完成，減輕勞動強度，大大提高勞動強度，大大提高了生產效率。
5、采用時間繼電器進行時間控制，時間控制精確，穩(wěn)定。
6、主開關電路使用交流接觸器進行控制，使之焊接性能穩(wěn)定可靠且便于維修。
二、全自動小型鋼筋閃光對焊機使用注意事項：
1、為了使對焊機避免變壓器、電極、鉗口等部件發(fā)熱現(xiàn)象產生，必須通過水后才能使用。
2、工作時選用適當?shù)拇渭夒妷�，初級輸入（工作）電壓必須保持�?80V以上。而且導線不宜過長（100m以內為佳），輸入電纜必須保證在25平方毫米以上（銅芯），并且匹配與焊機容量相適應的供電設備。（以100型為例）
3、焊接時可把調節(jié)螺桿調到自己所需的位置進行焊接
4、在完成機械、電器、通水等檢查和相應的準備工作以后，方可進行焊接。
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